Учет продукции и продуктов промежуточных этапов производства посредством контроля работы производственного оборудования

Техническая реализация: Учет продукции, производимой на автоматах розлива, фасовки и др. оборудовании, может быть реализован несколькими способами: путем применения дополнительно устанавливаемых датчиков и путем использования управляющих сигналов узлов и механизмов производственного оборудования. Для первого варианта  производится оснащение электронным оборудованием ЭСУ модификации ЭСУ-МП-01 или универсальном системой мониторинга UMS-8. В случае использования управляющих сигналов узлов и механизмов производственного оборудования применяется ЭСУ-МП-03 или UMS-8. Выбор способа реализации подобных проектов зависит от степени оснащенности электроникой производственного оборудования, возможности и желания заказчика использовать сигналы  производственного оборудования. Для решения различных задач в комплексе могут также одновременно применяться оба способа, в том случае предпочтительнее оснащение производственных участков универсальном системой мониторинга UMS-8.

Решаемая задача:

 Автоматический сбор данных и получение информации для дальнейшего использования непосредственно на электронном оборудовании учета и контроля, в работе оригинальной программы верхнего уровня или экспорта в др. программы предприятия:

  • Количественные показатели расхода сырья и материалов, выпуска продукции по наименованиям, с указанием даты, времени и в разрезе производственных бригад.
  • Детализированная информация о работе технического персонала (время и содержание работ, причины неисправностей, ФИО ответственных лиц).

Решение данной задачи: 

1. Применение дополнительных датчиков

Достоверный и эффективный учет и контроль возможен только в случае максимального исключения в данных процессах человека.  Система учета позволяет в автоматическом режиме определять состояние производственного оборудования, в данном случае для этого устанавливаются дополнительные электронные датчики на отдельные узлы, клапаны, арматуру производственного оборудования. 

Система учета, анализируя состояние отдельных узлов производственного оборудования, позволяет в автоматическом режиме фиксировать дату, время и продолжительность нахождения данного оборудования в определенном состоянии (мойка, настройка, работа, простои).

Автоматический контроль рабочего состояния производственного оборудования позволяет фиксировать и сигнализировать ответственным лицам о попытках преднамеренного влияния на счет человеческого фактора. 

2. Использование управляющих сигналов производственного оборудования

Для решения данной задачи используется модификация системы учета, позволяющая максимально исключить применение дополнительно устанавливаемых электронных датчиков, что в свою очередь повышают степень защищенности от возможности преднамеренного влияния на счет.

В процессе производства каждой единицы продукции производственное оборудование производит последовательное выполнение определенных операций. Выполнение каждой операции осуществляется путем подачи управляющего напряжения (сигнала) на определенный узел производственного оборудования.

Работа системы учета основана в данном случае на обработке данных управляющих напряжений (сигналов), что позволяет организовать достоверный автоматический учет:

 1. Количества отпущенного на автомат розлива (фасовки) сырья (продукта).

 2. Количество затраченной (произведенной) тары (упаковки).

3. Количество отбракованной продукции. 

4. Количество произведенной готовой продукции.

Позволяет организовать контроль времени:

1. Проведения настройки.

2. Мойки оборудования.

3. Наладки, ремонта.

4. Простоев.

 Эта модификация, как и многие другие, с наибольшей эффективностью может быть использована как аппаратная часть совместно с программой верхнего уровня, также предлагаемой нашей компанией. Автоматический количественный учет, основанный на параллельном контроле хода производства и работы производственного оборудования, с достаточной детализацией по наименованиям. датам, времени, бригадам, исполнителем и событиям наилучшим образом подходит для применения в дальнейшей программной обработке при расчетах показателей эффективности (KPI), принятых на предприятии. 

                            

 

 

Copyright © 2016 ОДО Алекс и К