Анализ показателей эффективности

производственных линий и подразделений

 Для решения данной задачи может быть адаптирована практически любая модификация. Для этого потребуется использование электронного оборудования ЭСУ-МП необходимой модификации (в зависимости от задач) или универсальной системы мониторинга UMS-8 в составе программно-аппаратного комплекса. 

В программе верхнего уровня реализованы возможности обработки массива автоматически полученных данных по формулам принятых на предприятии показателей KPI, в результате пользователь получает не только табличные отчеты за период, но и графические аналитические отчеты. 

При необходимости электронная система учета продукции и контроля производства позволяет осуществлять контроль оптимальной скорости на линии, стандартная программа устройства в этом случае дополняется расчетом производительности, данные которого доступны в режиме реального времени или в качестве отчета за выбранный период.

По желанию заказчика возникновение ситуации существенного снижения или превышения скорости может сопровождаться появлением сообщения на дисплее устройства, звуковым или световым сигналом в цехе, уведомлением ответственного должностного лица на ПК или смартфон, в том числе получением электронного сообщения.

 

Для некоторых предприятий эта функция может быть актуальна, так как частые интервалы  значительного снижения скорости (производительности) негативно отражаются на показателях эффективности, в то время как превышение скорости может приводить к излишней амортизации производственного оборудования, а в ряде случаев увеличению процента брака. 

Расчет показателей эффективности производится в объеме и по формулам, принятым на предприятии. 

При этом мы стремимся к тому, чтобы большинство данных собирались автоматически электронным оборудованием, предусмотрена возможность оперативного ввода дополнительной информации на производственных участках для повышения оперативности анализа и повышение ответственности за качество информации. 

Программное обеспечение верхнего уровня:

Базовый вариант диаграммы (карты производства) производства со строкой показателей эффективности представлен в разделе "Программное обеспечение".

При этом важно отметить, что диаграмма (карта производства)  интерактивна и позволяет открыть любой диапазон времени в глубину до 5 минут и менее (в зависимости от изначально выбранного временного шага в сборе данных).

Также интерактивной при желании клиента может быть круговая диаграмма простоев, как в данном примере. На практике это может быть диаграмма разных режимов с возможность раскрытия каждого сегмента в глубину на 3-5 уровней, для детального анализа причин снижения эффективности и определения путей ее повышения.

Например, для состояния " Оборудование в ремонте" раскрывается содержание ремонта (причина неисправности) и ФИО технического работника, его выполнившего. Эти данные вносятся в систему путем ручного набора.

Режимы мойки или настройки оборудования перед запуском могут определяться автоматически, в зависимости от технических особенностей оборудования - объекта мониторинга.

 

 

 

 

Copyright © 2016 ОДО Алекс и К