Совместная работа системы учета со сканером штрих-кода, QR-кода или считывателем RFID-меток
Техническая реализация: Совместная работа системы учета и контроля со сканером штрих-кода и др. подобными устройствами подходит для модификации ЭСУ-МП-08 и универсальной системы мониторинга UMS-8
Решаемая задача:
Организация электронного автоматического учета и идентификации продукции (сырья, материалов, промежуточных продуктов производства) на различных этапах производственного процесса, при передаче на склад, отгрузке потребителям.
Решение данной задачи:
Технологии штрих-кодирования давно стали обязательными в торговле и банковской сфере, в производственной среде они только в последнее время начинают получать все более широкое распространение.
В условиях, когда прослеживаемость продукции от поставщика сырья до конечного потребителя становится все более актуальной и все шире закрепляется законодательно, идентификация продукции с помощью уникального штрих-кода или RFID-метки становится очень востребованной.
Кроме этого использование штрих-кодирования готовой продукции и промежуточных продуктов производства, кроме прослеживаемости продукции, решает многие проблемы внутри каждого предприятия: межцеховой учет и логистика, учет входа сырья и материалов на производство, складской учет и контроль отгрузки продукции.
Область применения технологии штрих-кодирования и RFID-меток очень обширная. А на практике оказывается, что разработанных решений именно для промышленности совсем немного.
Существует небольшой ряд предложений, включающих использование сканеров или терминалов ввода штрих-кодов (считывателей для RFID-меток) и программных продуктов, чаще всего на базе 1С.
Мы разработали свой вариант предложения на данную тему, оставаясь верными главному принципу автоматизации производственного учета и контроля – максимальному исключению возможности влияния человеческого фактора и нештатных ситуаций в работе оборудования.
1. Поступление сырья (материалов) на производственные участки, учет продукции и контроль хода процесса на различных этапах производства.
Промышленные сканеры, установленные на конвейерах, предоставляют достоверные данные только при условии корректной работы конвейера и невмешательства со стороны персонала. Если не производить дополнительно контроль работы конвейера, то часто происходит повторное считывание кода и счет дополнительной единицы (например, в силу обратного хода конвейера) либо пропуск в сканировании по причине преднамеренного изъятия предмета сканирования с конвейера.
В случае использования ручного сканера или терминала сбора данных зависимость от человеческого фактора становится 100%-ной. А это является признаком ненадежной системы учета и контроля в целом.
В любом случае внедрение штрих-кодирования в производство не обходится только приобретением сканеров, возникает вопрос о выборе программного обеспечения для обработки полученной информации.
Поскольку объем хранения данных даже у дорогостоящих моделей сканеров относительно не большой, а также легко доступна возможность беспрепятственного изменения или аннулирования данных, то вопрос о дальнейших действиях с полученной информацией очень важный ( сохранение, удобные способы получения отчетов и аналитики).
Предлагая совместно использовать сканеры штрих-кода и электронные систем учета и контроля "Алекс-Монгиторинг", мы решаем все эти проблемы. Оснастив производство таким комплексным решением, предприятие получает:
1. Автоматический учет всех предметов учета на данном участке.
2. Данные о количестве сканированных предметов, т.е. контроль самого факта сканирования.
3. Контроль работы конвейера, производственного оборудования и сканера (дребезг, обратный ход, простой).
В случае возникновения ситуации, когда сканер по каким-то причинам не произвел сканирование, электронная система в автоматическом режиме осуществляет запись данного факта с отображением даты, времени и ФИО бригадира ( сотрудника) в блоке фискальной памяти.
4. Надежное сохранение полученной информации в энергонезависимой, защищенной от коррекции памяти электронного оборудования «Алекс-Мониторинг».
5. Простой и удобный софт для получения отчетов и аналитики о предметах учета и детализированный контроль хода производственного процесса на выбранном участке.
6. При необходимости возможен экспорт данных в другие программы предприятия.
2. Внутренняя логистика, складской учет.
Для контроля перемещения предметов учета между различными структурными единицами предприятия (цеха, участки, склад) может использоваться дополнительная возможность для помощи персоналу избежать ошибок и повысить достоверность информации.
В этих целях в контрольных зонах устанавливаются "ворота" звукового и светового оповещения. Они не имеют структурного сходства с воротами в традиционном прямом значении, и создаются путем установки необходимого количества датчиков и средств оповещения. В случае нештатной для электронной системы контроля ситуации ( пересечения контрольной зоны без сканирования, считывания RFID-метки) система дает сигнал на срабатывание звука и/или светового сигнала, а также производит соответствующую запись в своей фискальной памяти с указанием даты, времени.
3. Учет и контроль отгрузки.
Технически учет и контроль отгрузки с использованием сканеров и считывателей не отличается от других участков. В целях исключения несанкционированной отгрузки может также использоваться система звуковых и световых оповещений. По желанию заказчика система контроля работает без предупредительных знаков, но факты нарушения порядка перемещения контрольной зоны будут обязательно отображаться в отчетах электронной системы и надежно сохраняться в памяти оборудования.
Программное обеспечение:
Информация представляется в виде табличных отчетов на дисплее электронных систем, а также в программе верхнего уровня "Алекс-Мониторинг". Компания "Алекс и К" может выполнить доработку ПО на основании индивидуальных пожеланий заказчика.
Возможен также экспорт данных в другие программы предприятия.
