Важность учета простоев на производственном предприятии очень велика. Прежде всего это позволяет достигнуть эффективного использования рабочего времени сотрудников и производственного оборудования.

Автоматический (аппаратный) способ сбора данных о работе линий и оборудования является лояльным и корректно организованным методом контроля персонала и повышения дисциплины. Это также не отвлекает руководителей производственных подразделений на то, чтобы обеспечить организованный процесс производства.

Контроль простоев с помощью программно-аппаратного комплекса «Алекс-Мониторинг»

В программе верхнего уровня реализована возможность обработки массива автоматически полученных данных с целью мониторинга интервалов простоев линии или отдельно взятого оборудования. Продолжительность времени отсутствия выпуска новой единицы продукции, которое на конкретном предприятии, принято считать за простой, пользователь может сам установить в настройках программы. Возможность корректировать настройки определяется правами доступа.

Журнал простоев, аналогично другим отчетам, может быть сформирован за выбранный период, отсортирован по заданным фильтрам, предоставлен в формате Excel и выведен на печать. В самом отчете предусмотрена возможность ввода дополнительной информации о причинах простоев и др. комментариев путем выбора стандартных вариантов из имеющихся справочников или способом ручного ввода с клавиатуры.

Контроль простоев

Использование автоматически полученных данных о простоях линий и оборудования

1.
Повышение дисциплины и мотивации персонала

Поскольку интервалы простоев увязаны с ФИО работников, то эта информация легко может применяться при начислении заработной платы и установлении размеров премирования. Это способствует повышению дисциплины и мотивирует сотрудников на организованную работу или оперативное проведение ремонтных работ.

2.
Анализ причин простоев

Мониторинг простоев в программе с детализацией их причин позволяет техническим отделам анализировать причины поломок, снижения эффективности производственных линий из-за конкретных единиц оборудования, делать выводы о наиболее слабых узлах, необходимости замены машин и механизмов, эффективности работы сотрудников, выполняющих ремонт и настройки оборудования.

Дополнительной опцией может быть также автоматическое разграничение режимов мойки или настройки оборудования перед запуском. Возможность реализации этой задачи зависит от вида оборудования и определяется индивидуально по запросу предприятия.

3.
Мониторинг производительности линий и оборудования

Для некоторых предприятий может быть актуальна дополнительная возможность программы «Алекс-Мониторинг» по контролю производительности линии и соблюдению оптимальной скорости выпуска продукции. Поскольку простои нередко сопровождаются последующим превышением рекомендуемой скорости производства, что может приводить в снижению качества продукции, нарушению техпроцесса и преждевременной амортизации машин и механизмов.

4.
Расчет показателей эффективности оборудования OEE

Итоговые показатели простоев за период применяются при расчете показателей эффективности (KPI) и в частности показателей эффективности оборудования OEE. Если предприятие находится не применяет специальных программ для анализа KPI, то подобный анализ может отлично производиться с применением нашей программы » Алекс-Мониторинг» и последующей обработкой данных по формулам в Excel. Преимущество такого подхода в том, что исходные данные для анализа максимально достоверные и оперативные, не были подвергнуты умышленной коррекции или непреднамеренным ошибкам.